PVB玻璃夹胶膜生产工艺简介
1.PVB玻璃夹胶膜一般采用什么工艺生产？PVB中间膜的制备总的工艺流程主要是把高粘度的PVB树脂与增塑剂及各种助剂混合均匀然后用挤出机流延法挤出成膜的过程。这也是PVB中间膜工业化生产的主要方法。
PVB薄膜的制备工艺主要有两种方法：一是挤出流延法，二是溶剂法。
（1）挤出流延法
将PVB树脂与适量增塑剂及其它助剂在高速混合机中搅拌至60℃混合均匀，出料后迅速冷却，然后将混合好的树脂用双螺杆排气式挤出机挤出造粒（机身温度100~160℃，机头温度150℃，挤出机转速为25~30r/min）。将所得的PVB料在配有片材狭缝口模的单螺杆挤出机中挤出制得PVB中间膜，机身温度在100-140℃，口模温度在130℃左右，挤出机转速为25~30r/min。为了得到无缺陷的夹层安全玻璃，所制得的PVB薄膜的表面要求有一定的粗糙性，这样在与玻璃合片时可顺利排出其中的空气，避免产生气泡，影响夹层安全玻璃的质量，工艺流程如图所示：
（2）溶剂法
将PVB树脂用乙醇或THF溶解，再加入一定量的增塑剂混合均匀，倒入一定大小的玻璃皿中，在室温下放置两天，待溶剂蒸发完后，再放入真空烘箱中，将残留的少量溶剂蒸干，备用。
PVB膜片的两种生产工艺中，溶剂法操作难度大、成本高、效率低，目前只限于在实验室中少量制作，不适于工业化；挤出流延法操作简单、工艺先进、效率高、产品质量好，是目前国际最先进的PVB膜片生产技术。
2. 工艺条件是什么？
原料：一般选用国外进口（少量国产）的高粘度PVB树脂，要求数均分子量在100,000~250,000之间，按重量计聚乙烯醇的含量最好在17-19%之间。
混合与挤出：加工方法是将聚乙烯醇缩丁醛树脂和增塑剂及其他助剂混合而后用挤出机流延法挤出。机身温度一般控制在110-150℃，机头温度控制在140℃左右，挤出的片材坯料可通过140℃的可调缝隙的热辊压延成PVB膜片。此外，有的加工方法是用两台可排气的双螺杆挤出机共挤出成型。
薄膜的保存：由于制得的PVB胶片有一定的自粘结倾向，因此一般都需要在低温制冷的条件下存放，还可以喷洒防粘粉或者在胶片间加树脂片。
3.主要原材料的供应商有哪些？
世界主要PVB生产商
4.采用何种设备？
挤出流延法生产PVB膜片需要的生产设备有：混料及捏合装置；冷却装置；双螺杆挤出机；驱动控制系统；PVB膜片干燥处理装置；卷取机；边料回收机等。
参考文献
王雷刚. 聚乙烯醇缩丁醛的合成与应用研究.大连理工大学,2008.
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