电解抛光过程常见问题的原因分析及解决方式
出现的问题 可能的原因 解决方法
抛光面生锈 断电后抛光面受到了腐蚀 带电取出试样；减少电解液的腐蚀性
有未抛光点 可能是气泡造成的 加速搅拌；降低电压
出现蚀坑 抛光时间过长 降低电压；缩短时间；换用其他电解液
抛光面有条纹 抛光时间不足；搅拌不足；磨痕太深 加速或者减少搅拌；增加电压，减少时间；改变前道磨光工序
试样中央浸蚀 样品中央无抛光膜 增加电压；减少搅拌；用黏度大的电解液
试样边缘浸蚀 抛光膜太厚或者太粘 降低电压；加速搅拌；用粘度大的电解液
试样表面残留沉淀 产生了不溶的阳极物 换新电解液；提高温度；增加电压
试样表面粗糙而无光泽 没有抛光或者抛光很少 增大电压；用粘度大的电压
试样表面出现似未抛光的斑点或小块
抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹 选用“QX0116不锈钢除油剂”，1：（15-20）溶解后使用，10~40℃条件下浸泡10~20分钟，如除油剂已长时间使用应考虑更换新槽液。
表面有灰黑色斑块 局部尚存在氧化皮 加大清除工件表面氧化皮力度。选择专用酸洗液来除氧化皮。
表面出现白色条纹 溶液相对密度太大，液体太稠 加大电解液搅拌程度，或者添加适量水稀释
同一槽抛光的试样有的光亮，有的不亮 同槽的试样太多，导致电流分布不均匀 减少同槽抛光试样的数量，调整试样的摆放位置，避免重叠
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