基于超声波声弹性理论的应力测量方法是利用了被测对象中超声波速与应力之间的存在固有的关系，且这种关系在同一温度下具有较好的线性度。超声应力仪正是将这种物理特性转为现实应用的典型力学定量检测产品。
       现行应力检测方法比较如下：
        盲孔法
适用于各向弹性材料。测量前需钻孔贴应变片，粘贴需满足一定工艺要求，对构件造成损伤且操作繁琐。
        X射线法
适用于弹性各向异性的同性晶态材料。无损、准确、可靠，但只能测微米级厚度。操作需注意电离辐射，成本高，测量效率不高。
        磁测法
仅适用铁磁材料。操作简单，测量快速，准确度较低。
        超声法
适用于各种非吸声材料。测量效率最高且无损，操作便捷安全，随着现代硬件芯片发展，精度和分辨率得到了很大提升。

        超声波穿透能力比较强，在一些金属材料中超声应力仪详细介绍穿透能力可达数米，并且超声应力仪非常便携，便于在各种环境检测作业，与其他应力检测方法相比，具有以下优势：
        对被测对象零损伤
        测量快速，单点测试不超过2s，可实现实时检测，也可用于系统集成实现自动化或半自动化应力检测
        测量深度较大，即可实现表面应力检测，也可用于内部应力检测
        无任何辐射，对操作人员无任何伤害
        既可测量应力，也可检测试件内部的缺陷，其他应力检测方法所不具备
        适用对象广泛，理论上可应用于任何非吸声材料

        分辨率：12位A/D总合成不低于1GS/s的高速高精信号采样直取应力状态原始信息，最高时域分辨率为0.37ns。
        信号源：采用欧美设计标准，拥有低通、带通、高通、视频滤波、动态滤波多种滤波技术，具有出色的信噪比。
        灵敏度余量：不低于60dB的灵敏度余量，使检测适应对象覆盖金属和非金属材质。
        测量效率及精度：单点测试不超过2s，应力测量精度最高可达±10Mpa，分辨率为0.01MPa。
        续航能力：内置锂电池，且可配置外接便携式电源模块，可连续使用5~6小时。
        补偿技术：拥有温度补偿、材料晶粒修正、信号防抖、噪声抑制等多种补偿技术，确保测量可靠性。
        报表生成：测量结果可生成报表并打印，报表模板可根据用户定制。