问下各位大神仿木材的有机材料他是怎么回事，就是可以当木材使用那种，我老师以前拿给我看过。还有问下那种材料要看相图吗，还是要用什么仪器分析比较好？还有如果看组织图不是会看到木材细胞吗？那怎么办？

还好吧，懂得多了些，谢谢，就是问下那要分析和研究他的结构和性能时要看相图吗？

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3聚氨酯仿仿木质料的原料系统和打造工工艺

　　3.1原料系统及其原料对机能的影响

　　仿木质料是一种中高疏密程度聚氨酯硬泡,这种聚氨酯结构硬泡和平凡聚氨酯硬泡同样,是双组分原料系统.此中组合聚醚组分(白料)同样是以多官能度,高羟值的聚醚多元醇为主,并配有反应剂,发泡剂,匀泡剂,阻燃剂等助剂,异氰酸酯组分通常为粗MDI即PAPIA(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)或含有改性MDI的粗MDI,官能度以2.5摆布较为相宜.

　　3.1.1聚醚多元醇

　　合聚醚预混料中，聚醚多元醇是主原料之一，它不仅影响组合聚醚的粘度等参量和发泡工艺，并且影响成品的物理机能，凡是，在肯定是规模内，聚醚多元醇的均等官能度越高，所制患上的聚合物交联度越大，成品的机械机能和耐内燃机能越高。但*能度聚醚多元醇粘度大，组合聚醚粘度大，发泡料流动性等工艺机能差，可能导致注模不均匀乎作件缺陷。因此在仿木硬泡原料系统，一般在*能度聚醚多元醇中掺入部门低粘度的低官能度聚醚多元（如聚醚二醇或聚醚三醇），它们的比例调解在肯定似的规模，以*能度聚醚多元醇为主，聚醚多元醇的均等官能度可节制活着界上3.5-4规模,以要患上组合聚醚即有杰出的流动性,硬泡成品具备杰出的机能,若低官能度聚醚用量过大,制患上的硬泡压缩强度会减低,泡沫的后固化时间也将较着增加,当然,为了改善因新增低官能度聚醚酿成的机能降落,提高硬度,也能够插手低份子量多元醇或胺类扩链剂,其插手量应节制在此10以下,也有报道采用特地制造的具备较低粘度的单种聚醚多元醇制备聚氨酯仿木质料.

　　3.1.2发泡剂

　　聚氨酯发泡过程中手忙所用的发泡剂可以分为物理发泡剂和化学发泡剂剂两大类,物理发泡剂是低沸点化合物,如CFC-11.HCFC-141B.环戊烷，化学发泡剂通常为水，对仿木物品，传热系数不是思量因子，不施用物理发泡剂，仅用水发泡也能制患上高疏密程度硬泡，但也需节制聚醚多元醇等所带入的水份，水含量过高导致成品疏密程度减低，强度减低，并且可能因为水与异氰酸酯反映放热不容易节制而导致泡沫烧芯和开裂。并且独个用水作发泡剂，在成品的皮面浮现泡孔和窟窿，模塑作件没有较着的疏密程度梯度，皮面强度较低，实用性较差。以是一般节制水份在较低的水平，例如0.15摆布，别的新增低沸点的物理发泡剂。

　　发泡剂（包孕水）的用量宜按照成品听疏密程度要求，是不是需要密致的皮面举行调解，路程经过过程模塑发泡实验决议。

　　新增物理发泡剂的长处，减低组合聚醚的粘度，提多发泡料的流动性，调解和节制泡沫成品的疏密程度和机能。形成密致的皮面。打造自结皮或整皮硬泡道理是：在严密封闭模腔内成型时泡沫放热反映使物料温度升高，但接近生产模型的物料温度较低，和低沸点发泡剂压力效应而冷凝，要患上皮面没有泡孔，接近皮面的泡沫份子化合物塑料也极其微细，疏密程度较高，因而形成芯疏密程度低到皮面疏密程度高的疏密程度梯度。这对出产承载的和光滑外貌的仿仿木质料出格重要。

　　CFC-11因为毁伤臭氧层而逐渐被禁用，今朝可用HCFC-141B，环戊烷和复配的低沸点发泡剂出产整皮仿木聚氨酯硬泡。

　　当然也可不消物理发泡剂出产仿木硬泡，例如日本专利特开平8-41154和特开平8-12880介绍，采用全水发泡打造仿木料聚氨酯硬泡，每一100份聚醚施用0.8份水，且用1——50份二氧化钛或1-10份的微细木粉作填料，硬泡成品具备杰出均匀的外不雅。在其外貌可用丙烯酸聚氨酯漆片举行涂装，患上到仿木质料。而不消填表料填料制患上的硬泡外貌不均匀。 3.1.3反应剂

　　在聚氨酯泡沫份子化合物塑料出产中，反应剂的选择和新增是十分重要的,选择差别反应剂品种和数量可有效调治物料的流动,发泡和凝胶过程.虽然对高疏密程度硬泡,反应剂调治发泡反映的均衡不比低疏密程度硬铴重要,但对仿木成品的模塑出产来讲,应选择反映速率适中,乳白时间长,后期固化速率快的反应剂,纵然患上发泡时物料具备较强的流动能力,又能在充模后快速固化,具备较短的脱模时间,提高出产效率，一般采用复合推迟性胺类反应剂。

　　3.14阻燃剂

　　作为家庭用具，扮饰品等成品的合成木料，施用阻燃剂以获患上杰出的阻燃机能。固态粉末状阻燃剂与组合聚醚的相容性较差，要患上物料的粘度大幅度增加，并且对高压发泡机计量泵等有肯定似的磨损效用，较少施用。液态磷系阻燃剂包孕卤代磷酸酯阻燃剂等聚氨酯泡沫经常使用的阻燃剂均可以用，以含磷量较高的甲基膦酸二甲酯（DMMP）阻燃成效最佳，新增量在4.5——5.0即可以使氧指数到达了26以上。低粘度液态阻燃剂可较着减低组合聚醚的粘度。但同时对成品具备增塑成效，过量施用非但阻燃机能没有较着有接续改善，并且减低质料的硬度和强度。可哄骗差别阻燃剂之间的协同效应，复配施用两种或两种以上的阻燃剂。也可有机液态阻燃剂与无机粉末阻燃剂并用，减低成本，并使成品获患上低烟，高阻燃机能。青岛联绿化工公司推出仿木家庭用具，结构泡沫专用阻燃剂FR——708，为无色低粘度液体，据称出格合用于聚氨酯高疏密程度的仿木成品中，与聚醚多元醇具备杰出的相容性，尤其合适于家庭用具中结构复和镌刻斑纹的生产模型充填：每一100份新增8——15份的FR-708就可到达差别阻燃等级的要求。不少含卤阻燃剂在组合聚醚中遇碱性胺类反应剂会迟缓水，影响组合料的储存稳定性，施历时必须注重。

　　3.1.5匀泡剂及其他助剂

　　今朝施用的硬泡匀泡剂既泡沫稳定剂是聚醚与聚硅氧烷的共聚物，产物品类商标多。不少匀泡剂可用于高疏密程度硬泡出产。匀泡剂不仅起调治泡沫孔径的巨细，还在组合聚醚预混淆和发泡反映过程起混淆乳化效用，提高组合聚醚与异氰酸酯的相容性，使物料越发均匀，改善流动性。能有效消弭泡沫外貌的针孔征象，提高成品的成品率。用量一般在1.5——2.0

　　有些仿木产物可在原料中插手色浆，如许就免除成品后涂装工序。并且在模塑成品时，若施用有机硅脱模剂，成品需对外貌举行清理，去除有机硅膜后方可涂装，比较费事。

　　为了防止防木质料的老化和变色，可插手防老化剂和光稳定剂。

　　别的为了获患上更高强度，可以施用玻璃纤维等质料打造增强结构泡沫，使仿木产物具备较高的承载机能。

　　3.2打造工艺和注重事变

　　3.2.1物料粘度

　　仿木质料一般采用模塑成型工艺出产，有的采用反映成型（RIM）或反映注射成型（RRIM）工艺出产，物料的流动性比较重要。一般来讲，物料粘度越低流动性越好，易充模。异氰酸酯组份粘度一般在500mpa.s以下：组合聚醚组分粘度一般小于1000mpa.s，以低于500mpa.s为好。两组分粘度合不来太大，不然用呆板发泡配比浮现误差，并且物料混淆不肯定是很均匀。

　　3.2.2整皮发泡

　　凡是自由发泡的泡沫疏密程度比模塑发泡的疏密程度要低，聚氨酯泡沫份子化合物塑料若采用物理发泡剂，并且因为生产模型温度比反映物料温度低，生产模型*泡沫的过度膨胀要患上模腔内存在肯定似的压力，因此皮面到芯存在由高到低的疏密程度梯度。如有意增加充填系数，并且调治发泡剂的用量和生产模型温度，则制患上外貌光滑密致的整皮泡沫份子化合物塑料。聚氨酯仿木质料，大部分采用这种整皮发泡技术。整皮硬泡具备较高疏密程度的结实又硬皮面层和低疏密程度泡沫芯。对不异的原料，充填系数越高，则皮面和附近的疏密程度越高，形成较厚的硬皮面层，外貌密致，总体疏密程度较高，质料的强度也较高。在实际出产中，应按照成品用场，疏密程度要求，来选择物料充填系数。对平凡低疏密程度扮饰性成品，充填系数可在2——2.5之间。而对有肯定是强度要求的中高疏密程度成品，充填系数选择在２．５——３之间，而对承载系数要求较高的成品，充填系数选择3——4之间，但充填系数不能过高，不然发泡压力过大。对生产模型耐压要求很高。

　　3.2.3浇注发泡工艺和生产模型

　　聚氨酯泡沫份子化合物塑料低压发泡机和高压发泡机均可用于仿木质料的出产。起首，物料必须混淆均匀，对手工发泡实验和低压发泡出产，拌和速率必须足够高，对 高压机，必须到达肯定似的注射压力使物料快速冲击混淆均匀。需在物料起头乳白之前灌注生产模型。料温影响乳白时间，凝胶时间等发泡参量，也影响物料流动性，必须稳定节制；模温也影响发泡参量，并且还影响成品的皮面质量和皮面厚度，较低而相宜的模温可削减成品外貌的不法则气泡儿。患上到光滑无泡孔的壳层。

　　对大型成品采用敞模浇注出产，施用移动式混淆头，起首灌溉斑纹图案复杂，形腔较深的部位。只管即便削减物料流动间隔，又可以兴许布满生产模型。小规模成品则应采纳闭模灌溉的体式格局，可采用高压发泡机RIM工艺出产。

　　生产模型的设计应符合聚氨酯泡沫份子化合物塑料成品的一般原则，如生产模型需有足够的耐压机能，外貌光洁，设计脱模斜度和圆角，避免料流角落，设置位置和巨细合理的排气眼等。对出产仿木雕花家庭用具，床头器件，尤其是些华贵典雅的的工艺扮饰品一般不施用金属生产模型，因为金属生产模型粗笨，操作不便，并且外貌成效较差，建造更新生产模型用度高，耗时长。树胶生产模型具备翻模速率快，工艺简略翻模木纹纹理清晰，图案逼真的特点，能很好的顺应市场需要，有帮助于实时推出新产物。按照实际经验，建造斑纹细润生产模型的质料最佳是硅树胶，环氧树胶材质的生产模型也可。哄骗硅树胶生产模型出产仿木质料，成型好，还无需喷施脱模剂。

　　若采用增强质料出产特殊仿木成品，可按照增强反映注射成型工艺执行。既可预先把玻璃纤维毡放入生产模型中，也可新增短玻璃纤维或其他增强质料。需注重新增增强填料减低物料的流动性，以保证产物的成率。

用于合成木料的原料有很多种，一般用无机或有机填料与粘合剂模型压成抑造。用于仿木质料的树胶，常见的树胶有聚氯乙烯，聚酯，聚氨酯，聚苯乙烯，ABS等，有机填料有自然纤维（稻草，秸秆与其他秆类，草类，麻类，竹丝等农副产品破坏物。）无机填料有硫酸钙，石粉等。推广以塑代木，出格是以废变宝，综合哄骗，可节流木料，掩护资源和情况。

　　有少量仿木质料是高疏密程度的混凝土，钢铁等，只是路程经过过程涂装或模制工艺，使以外表具备木纹或树皮结构，作为扮饰质料或雕栏等，不是真正意义上的合成木料，多数仿木质料可具备类似自然木料的疏密程度，外貌纹理，这些仿木质料大部分具备微孔结构，例如微孔聚氯乙烯，微孔聚氨酯硬质泡沫份子化合物塑料，有类似木料细胞结构，可取代自然木料施用。

　　聚氨酯结构泡沫份子化合物塑料是非功过20世纪70年月中期发展起来的一种中高疏密程度微孔质料。因为它具备很高的刚性和机械强度。成型工艺简略，出产效率高，成品外形美不雅，可替代木料用作各类高等成品，深受用户的欢迎，以是近期内10年我国聚氨酯仿木质料在家庭用具工业，扮饰工程等行业中发展快速。