本帖最后由 刘沐 于 2015-8-2 20:59 编辑
1.为细化某纯铝件的晶粒，将其冷变形5%后与650℃退火1小时，组织粗化，增大冷变形量至80%，再于650℃退火1小时，晶粒仍然粗大，试分析原因，指出上述工艺不合理之处，并制定合理的工艺（10分） 前种工艺，由于铝件变形处于临界变形度下，故退火时可形成个别再结晶核心，最终晶粒极为粗大；而后种工艺，是由于进行再结晶退火时的温度选择不合理（温度过高），若按T再＝0.4T熔估算，则T再＝100℃，故再结晶温度不超过200℃为宜。由于采用630℃退火1h，故晶粒仍然粗大。综上分析，在80％变形量条件下，采用150℃退火1h，则可使其晶粒细化。
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