翻转法修复简介

    软管翻转法内衬技术是把带防渗膜的纤维软管经树脂充分浸渍后，采用气压或水压使之翻转紧贴在旧管道内壁上，热固成型后形成光滑的内衬玻璃钢管，从而完成对旧管道的修复。

    公司现有的翻转工艺技术包括：

    1：软管制作技术

    2：树脂固化剂技术

    软管翻转用树脂要求具有粘度低，易于浸渍且不会流出。固化加热能耗低。可潮湿固化。无毒的特点，1999年公司与专业厂家联合开发了国内第一条无缝软管生产作业线，产品性能达到国际先进水平。    针对于此我们通过采用酚醛对环氧树脂进行改性。配合进口专用固化剂解决了技术难题，取得了较好的应用。

    该工艺技术可对不同材质、输送不同介质及有一定变形的管道进行修复，适用于φ114mm~φ1200mm的燃气、石油、污水、引用水等管道的在线修复。修复后的管线为钢管和玻璃钢管的复合结构，其防腐和承压性能优于单一管材并且具有一定的保温作业。

    穿插法修复简介

    1：HDPE管缩径变形技术2：端口处理技术

    穿插用的HDPE管是热塑性高密度聚乙烯管材，利用热塑性聚乙烯管变形后可以恢复到原始物理形状的特性，使用专用设备对外径略大于或等于原管内径的HDPE管进行缩径使变型，之后将缩径后的内衬管在一定的牵引力和速度下拉入目标管道，再依靠外力使内衬管恢复到原来的直径，使之与外管紧紧地贴合在一起形成管中管。

    修复后的管道具有优良的耐腐蚀性能和良好的绝缘性，使管道不会发生电腐蚀而造成穿孔泄漏；由于PE管内壁光滑，摩擦系数仅为新钢管的1/2，而耐磨性却是新钢管的4倍，所以管壁磨损比一般钢管低的多，输送介质压降小，提高了管输能力，使用寿命可达50年以上。该管材拉伸屈服应力大于20 Mpa，断裂伸长率大于350 %使得这种内衬管具有很高的韧性和变形性，能够吸收介质冲击，适应地基下沉、冰冻和路面重车行驶等恶劣外部环境。

    该方法对旧管线清洗要求低，减少了施工的时间和资金投入； 一次修复距离可达500 -1000米，开挖点和开挖量少；端口处理技术使内衬管和旧管道紧密连接在一起，整体性和密封性好；另外由于不用全部开挖，施工周期短、对交通和居民的影响很小，并且和更换新管道相比具有投资小的特点，仅为新建管线综合造价的60%左右；具有很高的经济效益和社会效益，避免了城市“开拉链”现象，避免了大开挖更换管线造成的环境污染与经济损失。

    该技术适用于Φ90-Φ900mm的城市给排水、燃气管线；电力的输水、输灰管线；石油、化工的集输、污水管线，煤炭洗煤管线等各种管道。

    涂敷法修复简介

    涂敷法是一种内挤涂技术，以空气为动力源推动挤涂器以完成涂层的涂敷，经过多次挤涂以达到设计的涂层厚度，从而实现对管道的防腐与加强修复的目的。

    聚合物水泥砂浆复合衬里的各结构层性能优越，其四合一结构层即钢管、聚合物砂浆、环氧胶泥、环氧玻璃鳞片各层间粘结牢固，形成一体。根据试验，聚合物水泥砂浆与钢管之间的粘结强度可达0.2MPa以上，环氧胶泥与聚合物水泥砂浆之间大于1.0MPa，新型涂料与环氧胶泥之间可达到11.7MPa；在80摄氏度、2MPa压力下耐油污水浸渍5000小时无变化，在0.4-1.6MPa不同的压力试验下稳压2小时无渗漏现象发生。

•          粘结强度高

衬  层  间	粘结强度
聚合物水泥砂浆与钢管	0.2Mpa
环氧胶泥与聚合物水泥砂浆	>1.0MPa
新型涂料与环氧胶泥	11.7Mpa

•          耐腐蚀性能好

介质	温度	压力	时间	现象
油+污水	80℃	2MPa	5000h	无变化

•         耐压性能

序号	压力(Mpa)	时间	现场
1	0.4	2h	无渗漏
2	0.8	2h	无渗漏
3	1.6	2h	无渗漏

    一次可修复管道可达2km以上，可连续通过1.5D以上的弯头和三通。工艺简便，设备投入较少，施工费用相比新建管道可节约60％以上。

    管道清洗技术

    管道在修复之前要进行清洗，将沉积在管道内的污垢清出管道，露出管体。根据清洗原理可分为化学清洗和物理清洗：

    化学清洗：化学清洗就是借助清洗药剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的过程。

    ①拥有自主产权的硫化氢抑制剂和金属缓蚀技术，缓蚀效率高。

    ②应用范围广、适用于各种行业的设备和管线。

    ③特别适用结构复杂的大型装置系统。

    ④清洗后表面均匀，清洁度高。

    ⑤可实现在线清洗。

    开车前化学清洗：除去设备及管道在制造、运输、贮存有安装过程中所产生的油污、铁锈、轧制鳞片、泥沙、焊渣及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，从而保证蒸汽品质达到生产要求，为安全运行创造良好的条件。

    物理清洗：PIG清洗， PIG 管道清洗系统主要由 PIG 、 PIG 发射器、 PIG 接收器、相关的检测系统、动力源及推动介质组成。通过发射器将PIG送入管道内利用流动的介质推动PIG及佩带的刮具设施清除管道中的垢质。在运行过程中通过PIG间隙产生双隙射流和刮具同时对管道进行机械刮消从而达到除垢的目的。PIG清洗只需要一个入口，一个出口施工简便，无论 90° 弯道、 T 形管、异形管、蛇形管都可以顺利通过，并且工作时间短，可不停产清洗；适用于各种工业和生活用水、污水管线、城市煤气管道、工厂用各种工艺管道、油田输油与输气管线等。

    高压水清洗：高压水射流清洗主要依靠高速水流对垢层的冲击作用及楔劈效应达到除垢的目的，·  选择适当的压力等级，高压水射流不会损伤被清洗的基体。

    ·  高压水射流清洗不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理。

    ·  能清洗形状和结构复杂的物体，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。

    ·  高压水射流机械化程度高，清洗效率高。

    ·  高压水射流清洗能力强、成本低。

    ·  不受材质、形状的限制

    其他修复方法

    CHC修复技术：

    将直径大于待修复管道直径的一段新管道沿纵向轴割开，将割开的两段紧贴到待修复的管道上形成套管，然后对其两端及中间进行焊接，利用左右两个阀门向套管和主管之间的缝隙内注入环氧树脂和固化剂的配比料，关闭阀门让树脂在一定的压力下进行固化成型。

    该技术主要应用于管道的局部加强，可在线不停产施工，修复后形成管中管具有钢管和玻璃钢的双重性能，承压和抗腐蚀能力均大于同种单一新管材并具有保温作用。

文章来源：中国腐蚀与防护网

文章链接：http://www.ecorr.org/news/industry/2017-08-31/166821.html

   

    翻转法修复简介

    软管翻转法内衬技术是把带防渗膜的纤维软管经树脂充分浸渍后，采用气压或水压使之翻转紧贴在旧管道内壁上，热固成型后形成光滑的内衬玻璃钢管，从而完成对旧管道的修复。

    公司现有的翻转工艺技术包括：

    1：软管制作技术

    2：树脂固化剂技术

    软管翻转用树脂要求具有粘度低，易于浸渍且不会流出。固化加热能耗低。可潮湿固化。无毒的特点，1999年公司与专业厂家联合开发了国内第一条无缝软管生产作业线，产品性能达到国际先进水平。    针对于此我们通过采用酚醛对环氧树脂进行改性。配合进口专用固化剂解决了技术难题，取得了较好的应用。

    该工艺技术可对不同材质、输送不同介质及有一定变形的管道进行修复，适用于φ114mm~φ1200mm的燃气、石油、污水、引用水等管道的在线修复。修复后的管线为钢管和玻璃钢管的复合结构，其防腐和承压性能优于单一管材并且具有一定的保温作业。

    穿插法修复简介

    1：HDPE管缩径变形技术2：端口处理技术

    穿插用的HDPE管是热塑性高密度聚乙烯管材，利用热塑性聚乙烯管变形后可以恢复到原始物理形状的特性，使用专用设备对外径略大于或等于原管内径的HDPE管进行缩径使变型，之后将缩径后的内衬管在一定的牵引力和速度下拉入目标管道，再依靠外力使内衬管恢复到原来的直径，使之与外管紧紧地贴合在一起形成管中管。

    修复后的管道具有优良的耐腐蚀性能和良好的绝缘性，使管道不会发生电腐蚀而造成穿孔泄漏；由于PE管内壁光滑，摩擦系数仅为新钢管的1/2，而耐磨性却是新钢管的4倍，所以管壁磨损比一般钢管低的多，输送介质压降小，提高了管输能力，使用寿命可达50年以上。该管材拉伸屈服应力大于20 Mpa，断裂伸长率大于350 %使得这种内衬管具有很高的韧性和变形性，能够吸收介质冲击，适应地基下沉、冰冻和路面重车行驶等恶劣外部环境。

    该方法对旧管线清洗要求低，减少了施工的时间和资金投入； 一次修复距离可达500 -1000米，开挖点和开挖量少；端口处理技术使内衬管和旧管道紧密连接在一起，整体性和密封性好；另外由于不用全部开挖，施工周期短、对交通和居民的影响很小，并且和更换新管道相比具有投资小的特点，仅为新建管线综合造价的60%左右；具有很高的经济效益和社会效益，避免了城市“开拉链”现象，避免了大开挖更换管线造成的环境污染与经济损失。

    该技术适用于Φ90-Φ900mm的城市给排水、燃气管线；电力的输水、输灰管线；石油、化工的集输、污水管线，煤炭洗煤管线等各种管道。

    涂敷法修复简介

    涂敷法是一种内挤涂技术，以空气为动力源推动挤涂器以完成涂层的涂敷，经过多次挤涂以达到设计的涂层厚度，从而实现对管道的防腐与加强修复的目的。

    聚合物水泥砂浆复合衬里的各结构层性能优越，其四合一结构层即钢管、聚合物砂浆、环氧胶泥、环氧玻璃鳞片各层间粘结牢固，形成一体。根据试验，聚合物水泥砂浆与钢管之间的粘结强度可达0.2MPa以上，环氧胶泥与聚合物水泥砂浆之间大于1.0MPa，新型涂料与环氧胶泥之间可达到11.7MPa；在80摄氏度、2MPa压力下耐油污水浸渍5000小时无变化，在0.4-1.6MPa不同的压力试验下稳压2小时无渗漏现象发生。

•          粘结强度高

衬  层  间	粘结强度
聚合物水泥砂浆与钢管	0.2Mpa
环氧胶泥与聚合物水泥砂浆	>1.0MPa
新型涂料与环氧胶泥	11.7Mpa

•          耐腐蚀性能好

介质	温度	压力	时间	现象
油+污水	80℃	2MPa	5000h	无变化

•         耐压性能

序号	压力(Mpa)	时间	现场
1	0.4	2h	无渗漏
2	0.8	2h	无渗漏
3	1.6	2h	无渗漏

    一次可修复管道可达2km以上，可连续通过1.5D以上的弯头和三通。工艺简便，设备投入较少，施工费用相比新建管道可节约60％以上。

    管道清洗技术

    管道在修复之前要进行清洗，将沉积在管道内的污垢清出管道，露出管体。根据清洗原理可分为化学清洗和物理清洗：

    化学清洗：化学清洗就是借助清洗药剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的过程。

    ①拥有自主产权的硫化氢抑制剂和金属缓蚀技术，缓蚀效率高。

    ②应用范围广、适用于各种行业的设备和管线。

    ③特别适用结构复杂的大型装置系统。

    ④清洗后表面均匀，清洁度高。

    ⑤可实现在线清洗。

    开车前化学清洗：除去设备及管道在制造、运输、贮存有安装过程中所产生的油污、铁锈、轧制鳞片、泥沙、焊渣及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，从而保证蒸汽品质达到生产要求，为安全运行创造良好的条件。

    物理清洗：PIG清洗， PIG 管道清洗系统主要由 PIG 、 PIG 发射器、 PIG 接收器、相关的检测系统、动力源及推动介质组成。通过发射器将PIG送入管道内利用流动的介质推动PIG及佩带的刮具设施清除管道中的垢质。在运行过程中通过PIG间隙产生双隙射流和刮具同时对管道进行机械刮消从而达到除垢的目的。PIG清洗只需要一个入口，一个出口施工简便，无论 90° 弯道、 T 形管、异形管、蛇形管都可以顺利通过，并且工作时间短，可不停产清洗；适用于各种工业和生活用水、污水管线、城市煤气管道、工厂用各种工艺管道、油田输油与输气管线等。

    高压水清洗：高压水射流清洗主要依靠高速水流对垢层的冲击作用及楔劈效应达到除垢的目的，·  选择适当的压力等级，高压水射流不会损伤被清洗的基体。

    ·  高压水射流清洗不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理。

    ·  能清洗形状和结构复杂的物体，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。

    ·  高压水射流机械化程度高，清洗效率高。

    ·  高压水射流清洗能力强、成本低。

    ·  不受材质、形状的限制

    其他修复方法

    CHC修复技术：

    将直径大于待修复管道直径的一段新管道沿纵向轴割开，将割开的两段紧贴到待修复的管道上形成套管，然后对其两端及中间进行焊接，利用左右两个阀门向套管和主管之间的缝隙内注入环氧树脂和固化剂的配比料，关闭阀门让树脂在一定的压力下进行固化成型。

    该技术主要应用于管道的局部加强，可在线不停产施工，修复后形成管中管具有钢管和玻璃钢的双重性能，承压和抗腐蚀能力均大于同种单一新管材并具有保温作用。

文章来源：中国腐蚀与防护网

文章链接：http://www.ecorr.org/news/industry/2017-08-31/166821.html