作为一个长期从事金属疲劳试验的研究人员，深感这个行业中经验的重要性，想分享一下我的一些实践心得。文笔一般请大家见谅。
    在学校读书时，作为力学人，总觉得玩理论比玩实验更有深度，更能出成绩，于是乎尽钻纯理论，也出了一些成果，但除了本科上课时做的几个试验，直到博士毕业都没好好在研究过试验，现在回头想想，也挺不可思议的。也不知道这是不是一种“非典"呢？
  工作后，作理论研究的时间大幅的被压缩了，大把的时间被用在了试验上，逐渐我发觉试验也是挺有学问的。我们单位的设备算是比较新的，因此软件控制方面还比较“傻瓜”，如果仅仅是要把机器开动，那我相信大家都能很快上手。但随着试验越做越多，问题也就越来越多。要避免或解决好试验中的种种问题，我大致总结了几条：
1. 磨刀绝对不误砍柴工。对于金属的疲劳试验，试验加工绝对要严格把关，不能有一丝松懈，否则加工缺陷就必然是疲劳裂纹源。（事情往往会向你能想象的最坏的方向发展）
2. 对中与对正一定要用心。轴向疲劳试验中试样与试验机的对中对正一定要严格按照标准执行。（试验机本身也最好一年一检）曾经做过一组对比试验，故意让一组试样偏心安装，结果其疲劳寿命下降了一倍有余。
3. 试验标准要潜心研究。作为试验的重要指导，国家标准，行业标准甚至企业标准都是这个行业中顶尖专家们经过反复试验，分析，讨论后所指定的，其中的各项指标都有重要的参考价值。
4. 不要小看实验室环境控制。实验室内的温度，湿度一定要控制好。大家可以尝试，在湿度温度反差很大的两种环境中，试验结果会有很大影响。
   深感我的总结的还很不到位，且抛砖引玉吧，欢迎大家指正。

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很好的心得体会

O(∩_∩)O谢谢{:4_116:}

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