出现的问题	可能的原因	解决方法
抛光面生锈	断电后抛光面受到了腐蚀	带电取出试样；减少电解液的腐蚀性
有未抛光点	可能是气泡造成的	加速搅拌；降低电压
出现蚀坑	抛光时间过长	降低电压；缩短时间；换用其他电解液
抛光面有条纹	抛光时间不足；搅拌不足；磨痕太深	加速或者减少搅拌；增加电压，减少时间；改变前道磨光工序
试样中央浸蚀	样品中央无抛光膜	增加电压；减少搅拌；用黏度大的电解液
试样边缘浸蚀	抛光膜太厚或者太粘	降低电压；加速搅拌；用粘度大的电解液
试样表面残留沉淀	产生了不溶的阳极物	换新电解液；提高温度；增加电压
试样表面粗糙而无光泽	没有抛光或者抛光很少	增大电压；用粘度大的电压
试样表面出现似未抛光的斑点或小块	抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹	选用“QX0116不锈钢除油剂”，1：（15-20）溶解后使用，10~40℃条件下浸泡10~20分钟，如除油剂已长时间使用应考虑更换新槽液。
表面有灰黑色斑块	局部尚存在氧化皮	加大清除工件表面氧化皮力度。选择专用酸洗液来除氧化皮。
表面出现白色条纹	溶液相对密度太大，液体太稠	加大电解液搅拌程度，或者添加适量水稀释
同一槽抛光的试样有的光亮，有的不亮	同槽的试样太多，导致电流分布不均匀	减少同槽抛光试样的数量，调整试样的摆放位置，避免重叠

{:4_107:}{:4_107:}{:4_107:}

很不错的知识哦 支持一下