×
搜索
首页
资讯
材料人网新闻资讯频道
招聘
APP
材料人app下载
请
登录
后使用快捷导航
没有帐号?
立即注册
登录
注册
登录材料人论坛更精彩
下次自动登录
忘记密码
立即注册
登录
其他帐号登录:
只需一步,快速开始
用户组:游客
主题
帖子
人品
我的帖子
我的收藏
我的好友
我的勋章
设置
退出
退出
每日签到
材料人论坛
»
社区
›
材料人考学
›
专业课答疑与资料
›
第十一期材料专业课知识竞赛
第十一期材料专业课知识竞赛
江东独步
2013-3-26
16013
0
47
专业课答疑与资料
/
正序浏览
© 著作权归作者本人所有
评论
使用高级模式,上传图片!
您需要登录后才可以回帖
登录
|
注册
B
Color
Link
Quote
Code
Smilies
发表评论
chanos
当前离线
积分
138
chanos
7
#
chanos
发表于 2013-3-27 12:04:35
长知识了~~~~~~~~~~~~~
回复
支持
反对
使用道具
举报
你是我的主角
当前离线
积分
81
你是我的主角
6
#
你是我的主角
发表于 2013-3-27 12:01:17
1.对‘Cr是强碳化物形成元素,在钢中形成碳化物,退火后,碳化物弥散分布,弥散强化,故强度高。
2.对。锻造和热轧使合金钢发生变形,形变诱发马氏体,另外,还形成残余奥氏体,空冷残余奥氏体转变成马氏体
3.错。有的合金元素会缩小奥氏体相区有的增大奥氏体相去
4.错。除Go外,合金元素均提高淬透性
5对。回火消除应力,稳定组织
评分
参与人数
1
人品
+10
收起
理由
江东独步
+ 10
查看全部评分
回复
支持
反对
使用道具
举报
radio
当前离线
积分
726
radio
5
#
radio
发表于 2013-3-27 11:27:49
学知识来了
回复
支持
反对
使用道具
举报
星空
当前离线
积分
383
星空
地板
星空
发表于 2013-3-27 10:11:16
xuexuexu
回复
支持
反对
使用道具
举报
soinlove0615
当前离线
积分
373
soinlove0615
板凳
soinlove0615
发表于 2013-3-27 09:54:30
1,对,加入合金元素Cr后可以使c曲线右移,在退火冷却速度不是很快的情况下,可生成部分马氏体,同时Cr也能起到固溶强化的作用。
2,对,锻造和热扎使得合金的马氏体开始升成温度升高,所以在空冷的情况下也能升成马氏体。
3,对,Ni和Mn是扩大奥氏体去的合金元素,使A3温度降低,A4温度升高。
4,对,合金元素的加入减小临界淬火冷却速度,在较快的冷却速度下,淬火应力变大。
5,回火一般是将淬火后或是受到变形热应力后的热处理工艺,是原来的亚稳态组织变成稳态组织,降低残余奥氏体的含量,消除内应力。
评分
参与人数
1
人品
+14
收起
理由
江东独步
+ 14
查看全部评分
回复
支持
反对
使用道具
举报
杰诺
当前离线
积分
1890
杰诺
沙发
杰诺
发表于 2013-3-27 08:56:01
1、对。在同样的热处理工艺下,Cr的加入能减慢奥氏体话过程,使相同条件下所得到的奥氏体晶粒相对较小。Cr能增加过冷奥氏体的稳定性,相同冷却条件下所得到的珠光体较细小,Cr的加入能产生固溶强化。
2,对。大多数合金元素的加入都会使得C曲线向右移,即增加过冷奥氏体的稳定性,使得淬火临界冷速减小,当合金元素含量较高时,可在空冷时得到马氏体组织。
3,Ni. Mn是奥氏体形成元素,能扩大γ相区,使得A1温度降低。但Co也是奥氏体形成元素啊,应该有同样的效果。Cu亦可与γ-Fe有限溶解,能扩展γ相区,同样可降低A1温度啊。
4,多数合金元素的加入多会增加过冷奥氏体的稳定性,使淬火临界冷却速度减小,即使钢的淬透性提高,在相同的冷却速度下,合金钢更易得到马氏体,淬火内应力较大,有更大的变形开裂倾向。
5,应该是将淬火钢件加热到A1温度一下。钢件淬火后所得到的主要是马氏体或马氏体加残余奥氏体组织,在室温下,其都为亚稳组织,要通过回火来得到稳定组织和性能。
评分
参与人数
1
人品
+25
收起
理由
江东独步
+ 25
查看全部评分
回复
支持
反对
使用道具
举报
冷莫天
当前离线
积分
136
冷莫天
楼主
冷莫天
发表于 2013-3-26 23:34:11
RE: 第十一期材料专业课知识竞赛
1.对 因为40Cr钢有较强固溶强化效果 2,对,合金元素增加了合金钢的淬透性 3,对 除ni mn能促进奥氏体化,其余均阻碍 4.错 合金钢有较大淬透性,空冷也可淬火,这样,变形和开裂倾向小 5.错 淬火 回火
评分
参与人数
1
人品
+25
收起
理由
江东独步
+ 25
查看全部评分
回复
支持
反对
使用道具
举报
1
2
3
4
5
/ 5 页
小黑屋
|
材料人论坛
|
京ICP备16046932号-2/京公网安备11010802029412
Powered by
Discuz!
X3.2
© 2001-2017
Comsenz Inc.
返回顶部