追梦1 发表于 2013-10-12 00:49
第一问：晶间腐蚀是指在某些环境中，晶界的溶解速度远大于晶粒本身的溶解速度时，会产生沿晶界进行的选择性 ...

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追梦1 发表于 2013-10-12 00:49
第一问：晶间腐蚀是指在某些环境中，晶界的溶解速度远大于晶粒本身的溶解速度时，会产生沿晶界进行的选择性 ...

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第一问：晶间腐蚀是指在某些环境中，晶界的溶解速度远大于晶粒本身的溶解速度时，会产生沿晶界进行的选择性局部腐蚀,称为晶间腐蚀。电化学腐蚀形式有电解腐蚀、双金属的腐蚀、焊缝或裂缝腐蚀、磨擦腐蚀、应力腐蚀等。
第二问：晶间腐蚀机理如下：
不锈钢中碳在奥氏体里的固溶度随着温度的升高而增加，500～700℃时，1Cr18Ni9钢中碳在奥氏体里的平均固溶度不超过0.01％。奥氏体不锈钢经固溶处理快速冷却后，奥氏体中的碳处于过饱和状态。当这种钢在敏化温度范围(427～816℃)内受热时，奥氏体中过饱和的碳会迅速地向晶界扩散,在晶界上,碳消耗了晶界周围的铬，与铬形成铬的碳化物，由于铬的扩散速度太慢而得不到及时的补充，结果在晶界周围形成严重的贫铬区。1Cr18Ni9奥氏体不锈钢的贫铬区的宽度约为2000┱左右，贫铬区的含铬量低于9.28％,亦即低于钝化所需要的含铬量。贫铬区和晶粒本身的电化学性能的差异，使贫铬区（阳极）和处于钝化态的基体（阴极）之间建立起一个具有很大电位差的活化-钝化电池。贫铬区的小阳极和基体的大阴极构成腐蚀电池，使贫铬区受到晶间腐蚀。
第三问：
1、改变介质的腐蚀性；2、采用适当的工艺措施以尽量避免金属或合金在不适宜的温度受热，或在可能条件下重新进行固溶处理或其他合适的热处理工艺；3、采用低碳和高纯的不锈钢或合金，把碳、氮等含量降到合理水平；4、在不锈钢中添加钛、铌等强碳化物形成元素，形成碳化钛和碳化铌，以减少晶界贫铬现象。
第四问：
1、10％草酸浸蚀法     2、硫酸-硫酸铁试验法

1 晶间腐蚀，是指在某些环境中，晶界的溶解速度远大于晶粒本身的溶解速度时，会产生沿晶界进行的选择性局部腐蚀,称为晶间腐蚀。电化学腐蚀形式有电解腐蚀、双金属的腐蚀、焊缝或裂缝腐蚀、磨擦腐蚀、应力腐蚀等。
2晶间腐蚀机理 贫铬理论是奥氏体不锈钢晶间腐蚀主要理论，不锈钢中碳在奥氏体里的固溶度随着温度的升高而增加，500～700℃时，1Cr18Ni9钢中碳在奥氏体里的平均固溶度不超过0.01％。奥氏体不锈钢经固溶处理快速冷却后，奥氏体中的碳处于过饱和状态。当这种钢在敏化温度范围(427～816℃)内受热时，奥氏体中过饱和的碳会迅速地向晶界扩散,在晶界上,碳消耗了晶界周围的铬，与铬形成铬的碳化物，由于铬的扩散速度太慢而得不到及时的补充，结果在晶界周围形成严重的贫铬区。1Cr18Ni9奥氏体不锈钢的贫铬区的宽度约为2000┱左右，贫铬区的含铬量低于9.28％,亦即低于钝化所需要的含铬量。贫铬区和晶粒本身的电化学性能的差异，使贫铬区（阳极）和处于钝化态的基体（阴极）之间建立起一个具有很大电位差的活化-钝化电池。贫铬区的小阳极和基体的大阴极构成腐蚀电池，使贫铬区受到晶间腐蚀。
3：①改变介质的腐蚀性；②采用适当的工艺措施以尽量避免金属或合金在不适宜的温度受热，或在可能条件下重新进行固溶处理或其他合适的热处理工艺；③采用低碳和高纯的不锈钢或合金，把碳、氮等含量降到合理水平；④在不锈钢中添加钛、铌等强碳化物形成元素，形成碳化钛和碳化铌，以减少晶界贫铬现象。
4①10％草酸浸蚀法②硫酸-硫酸铁试验法

这个表示不懂。

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晶间腐蚀是沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。
电化学腐蚀的基本类型有电解腐蚀、双金属的腐蚀、焊缝或裂缝腐蚀、磨擦腐蚀、应力腐蚀等。
奥氏体不锈钢一般都是经过固溶处理的，因其含碳量因饱和而呈不稳定状态，若经过再次450-850℃的加热，碳原子会向晶界扩散，并与Cr形成高铬化合物而聚集于晶界，此时由于Cr原子在晶粒的内部扩散速度慢，就会在晶粒的边界附近造成严重缺铬，而形成一个贫铬带。当有腐蚀介质作用时，缺铬的区域将会产生明显的腐蚀，即晶间腐蚀。
晶间腐蚀的预防措施：严格控制含碳量，采用双相组织，添加稳定剂，进行固溶处理，进行均匀化处理等

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