钢材的控轧控冷工艺主要是用于生产板材的技术。该技术的核心是在轧制过程中通过控制加热温度、轧制过程、冷却条件等工艺参数，改善钢材的强度、韧性、焊接性能。该项技术问世20年来，经过不断地完善和巩固，已经逐步扩展到海洋结构用钢、管线、型材等各个领域。

1.介绍钢的几种强化方式？任选两种简单介绍其强化机理。

2.控制轧制的三种分区轧制类型？

3.热塑性变形过程中或变形之后钢组织的再结晶在控制轧制中起决定作用。试述什么是动态再结晶？

4.热加工的静态再结晶是在变形后发生的，它与冷加工后再结晶的区别是什么？

参考答案：

1.固溶强化；位错（形变）强化；沉淀强化；晶界（细晶）强化；亚晶强化；相变强化。

①固溶强化机理：溶质原子与位错交互作用，使位错的运动受阻，从而使合金固溶体的强度与硬度增加。

②位错（形变）强化机理：随位错密度的提高，位错运动受交割作用影响加大，形成割阶及位错缠结等阻碍位错进一步运动，材料的强度得到提高。（如经过冷变形的金属材料，发生了加工硬化，强度可以在相当范围内得到提高。）

③沉淀强化机理：运动的位错遇到滑移面上的第二相粒子时，或切过或绕过，滑移变形才能继续进行，这一过程要消耗额外的能量，需提高外加应力，造成强化。

④晶界（细晶）强化机理：晶界能阻止金属变形时的位错运动，造成位错在晶界上塞积，细化晶粒使晶界面积加大，在晶界处造成的应力集中变小，要开动位错源就得施加更大的外加应力，这就造成晶界强化。

⑤亚晶强化机理：钢材经受变形后，晶内形成有亚晶粒，这些亚晶粒具有很高的位错密度，亚晶界本身形成位错墙，亚晶晶粒细小，一些亚晶间的位向差较大，也如晶界一样阻止着位错运动，从而造成了亚晶强化。

⑥相变强化机理：相变强化不是一种独立的强化方式，实际上它是前述的固溶强化，沉淀强化、形变强化，细晶强化等多种强化效果的综合。

2. 控制轧制的类型（1）奥氏体再结晶区控制轧制（约950℃以上）  (2) 奥氏体未再结晶区控制轧制（一般为950℃～Ar3）（3）(γ+α)两相区轧制。

3.动态再结晶是在热变形过程中发生的，即在动态再结晶形核长大的同时持续进行变形的。这样由再结晶形成的新晶粒又发生了变形，产生了加工硬化，富集了新的位错，并且开始了新的软化过程（动态回复甚至动态再结晶）。

4.热加工的静态再结晶是利用热加工的余热进行的，不需要重新加热。

第三期优秀学员名单： niuchaonan

优秀学员展示：

niuchaonan

1.细晶强化：晶粒越细小，晶界面积越大，由于晶界会阻碍位错运动，故使材料强度增加，同时韧性塑性也会增加。（应变量更均匀的分布在每一个细小的晶粒上，减少了应力集中）。

  固溶强化：溶质原子的溶入造成晶格畸变，使位错运动产生阻力，使固溶体的强度和硬度升高同时塑性和韧性有所下降。
  弥散强化：弥散强化的实质是利用弥散的超细微粒阻碍位错的运动，从而提高材料在高温下的力学性能。
  时效强化，形变强化，第二相强化。
2.再结晶型控制轧制，未再结晶型控制轧制，两相区控制轧制

3.动态再结晶：是指金属在热变形过程中发生动态回复之后发生的再结晶现象。

4.热加工的静态再结晶是在变形后发生的，是利用热加工后的余热进行再结晶，而冷加工后再结晶需要重新加热。

    钢材的控轧控冷工艺主要是用于生产板材的技术。该技术的核心是在轧制过程中通过控制加热温度、轧制过程、冷却条件等工艺参数，改善钢材的强度、韧性、焊接性能。该项技术问世20年来，经过不断地完善和巩固，已经逐步扩展到海洋结构用钢、管线、型材等各个领域。

1.介绍钢的几种强化方式？任选两种简单介绍其强化机理。

2.控制轧制的三种分区轧制类型？

3.热塑性变形过程中或变形之后钢组织的再结晶在控制轧制中起决定作用。试述什么是动态再结晶？

4.热加工的静态再结晶是在变形后发生的，它与冷加工后再结晶的区别是什么？

参考答案：

1.固溶强化；位错（形变）强化；沉淀强化；晶界（细晶）强化；亚晶强化；相变强化。

①固溶强化机理：溶质原子与位错交互作用，使位错的运动受阻，从而使合金固溶体的强度与硬度增加。

②位错（形变）强化机理：随位错密度的提高，位错运动受交割作用影响加大，形成割阶及位错缠结等阻碍位错进一步运动，材料的强度得到提高。（如经过冷变形的金属材料，发生了加工硬化，强度可以在相当范围内得到提高。）

③沉淀强化机理：运动的位错遇到滑移面上的第二相粒子时，或切过或绕过，滑移变形才能继续进行，这一过程要消耗额外的能量，需提高外加应力，造成强化。

④晶界（细晶）强化机理：晶界能阻止金属变形时的位错运动，造成位错在晶界上塞积，细化晶粒使晶界面积加大，在晶界处造成的应力集中变小，要开动位错源就得施加更大的外加应力，这就造成晶界强化。

⑤亚晶强化机理：钢材经受变形后，晶内形成有亚晶粒，这些亚晶粒具有很高的位错密度，亚晶界本身形成位错墙，亚晶晶粒细小，一些亚晶间的位向差较大，也如晶界一样阻止着位错运动，从而造成了亚晶强化。

⑥相变强化机理：相变强化不是一种独立的强化方式，实际上它是前述的固溶强化，沉淀强化、形变强化，细晶强化等多种强化效果的综合。

2. 控制轧制的类型（1）奥氏体再结晶区控制轧制（约950℃以上）  (2) 奥氏体未再结晶区控制轧制（一般为950℃～Ar3）（3）(γ+α)两相区轧制。

3.动态再结晶是在热变形过程中发生的，即在动态再结晶形核长大的同时持续进行变形的。这样由再结晶形成的新晶粒又发生了变形，产生了加工硬化，富集了新的位错，并且开始了新的软化过程（动态回复甚至动态再结晶）。

4.热加工的静态再结晶是利用热加工的余热进行的，不需要重新加热。

第三期优秀学员名单： niuchaonan

优秀学员展示：

niuchaonan

1.细晶强化：晶粒越细小，晶界面积越大，由于晶界会阻碍位错运动，故使材料强度增加，同时韧性塑性也会增加。（应变量更均匀的分布在每一个细小的晶粒上，减少了应力集中）。

  固溶强化：溶质原子的溶入造成晶格畸变，使位错运动产生阻力，使固溶体的强度和硬度升高同时塑性和韧性有所下降。
  弥散强化：弥散强化的实质是利用弥散的超细微粒阻碍位错的运动，从而提高材料在高温下的力学性能。
  时效强化，形变强化，第二相强化。
2.再结晶型控制轧制，未再结晶型控制轧制，两相区控制轧制

3.动态再结晶：是指金属在热变形过程中发生动态回复之后发生的再结晶现象。

4.热加工的静态再结晶是在变形后发生的，是利用热加工后的余热进行再结晶，而冷加工后再结晶需要重新加热。