本帖最后由 满都烟柳 于 2015-2-8 19:54 编辑
以一个办公剪刀的生产为例，使得结合了借助 ALLROUNDER 的注塑工艺和借助 freeformer 的ARBURG（阿博格）塑料自由造型工艺（AKF）的塑料制品的灵活个性化生产得到展示。此应用针对工业 4.0 主题进行展示。
http://v.youku.com/v_show/id_XODg4MDc5NzI0.html
在注塑工作站，首先进行的是多个不同剪刀型号间的选择。人机协同工作以实现产品的灵活快速更换。一台电动式 ALLROUNDER 注射出剪刀手柄，随后光刻上一个 DMC 码。随后 freeformer 将为剪刀添加个性化的笔画。过程数据和质量数据将通过 ARBURG（阿博格）主机系统 ALS进行汇总，并将其转发到Web 服务器。相关网页可通过移动终端的 DMC 码进行调取。
• 亮点 灵活生产塑料部件： 直到批量为 1 的小批量 大批量产品的个性化： 注塑工艺与增材制造相结合 人机合作： 用于经济型自动化的交互式操作 工业 4.0： ARBURG（阿博格）中央电脑管理系统 (ALS) 可实现联网、可追踪和透明生产
• 主要参数 办公剪刀
腔: 1 + 1
产品重量: 24 g
材料: PP
循环时间: 60 s
笔画的制作时间: 约 2 分钟
• 技术
• 机器
可以在 SELOGICA 机器控制器上通过磁卡启动生产。在下一个循环中，一台电动式 ALLROUNDER 370 E 对需要的剪刀坯件进行充模。所有组件的电动驱动和精确调整都有助于提升功率效率、精确度和循环时间。
机械手系统 采用手动直接将剪刀坯件放入夹具中，由此可节省昂贵的供给系统。通过光栅尺固定的线性机械手系统 MULTILIFT V 将嵌件转移到模具上，并将已完成的剪刀送至激光打印位置。
• 工艺 注塑包封嵌入件
在嵌入了剪刀坯件（可选择前方尖形或圆形）的模具上注射 PP 材料的手柄。1+1 腔模具可选择左手和右手款式。产品重量为 24 克，总循环时间为 60 秒。
ARBURG（阿博格）塑料无模成形技术 (AKF)
freeformer 将为剪刀添加个性化的 3D 笔画。按照这种方式可在 AKF 工艺中进行大批量产品的无模个性化生产。生产的 0,21 mm 的膜厚只需大约 2 分钟。
• 行业 技术注塑
通过技术注塑可以生产出满足各种不同应用的精准度极高的组件。通过注塑工艺与增材制造的结合，可实现此类大批量产品的进一步个性化生产。
• 合作伙伴
| 模具 | Novapax | | 自动化 | Kiki | | 激光站 | Trumpf | | 照相系统 | Fuchs 公司 |
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