我读研时的导师曾经说过，决定你的金相试样是否磨的好，不是金相抛光机的质量好坏，而是由多种因素决定的。这话当时还不太理解，经过多年的工作实践，现在明白了。

   金相试样研磨的质量好坏，直接影响到对材料金相组织分析的结果是否真实，有效，对于金相组织分析来说，制样的水平直接影响到金相分析的水平，从而影响着材料研究的进程和结果，这是非常关键的，对于金相学科技工作者来说，没有什么工作比这个还重要。

   而在金相制样的整个工艺过程中，使用金相抛光机，对金相试样的研磨、抛光工序，几乎占了整个制样的80%以上的工作量和工艺水平。一般情况下，单单研磨抛光的工序就要至少进行4-6步，而且一般情况均由一台金相抛光机来完成，因此对金相抛光机的要求还是蛮高的。

   这就有矛盾了，那为什么说金相试样是否磨得好，不单是因为金相抛光机呢？

   多年来从事金相分析工作，对当年导师的这句话深有体会。为什么这样说呢？您想啊，金相分析的材料有几百、上千种之多，制备方法也是千差万别的。抛开特殊材料的试样制备不说，就常见的材料包括：金属、陶瓷、复合材料、印刷线路板、电子材料、聚合物等；金属又要分：轻金属、低熔点金属、难熔金属、贵重金属、硬质合金等等，不一而足。材料五花八门，应用不同，研究方向也不同，试样的制备方法当然的不尽相同。这些制备的差别不取决于金相抛光机的功能差别，而只取决于工艺步骤的设计和研磨抛光耗材的选用。

   对于一台性能稳定，各项指标符合要求的金相抛光机而言，从功能的角度来说都没有问题，关键的关键是取决于我们针对所制备试样的材料和制备目标，设计一套合理的研磨抛光制备工序，每一道工序所选择的耗材种类和规格，这些是决定试样制备成败的关键因素。比如：

   烧结碳化物试样，是采用粉末冶金生产的非常硬的材料，现代切割工艺比较好，一般用精密切割机切割出来的截面非常好，通常不用粗研磨步骤。下面是以美国标乐的研磨耗材来设计的两种制备方法：

   以上是针对这一种材料试样，使用一个品牌的研磨抛光耗材设计出来的两种制备方法，还会有更多种方法可以被设计使用，有经验的金相工程师依据以往制备经验，合理设计自己的制备方法。无论怎样的方法，都可以使用一台性能良好，运行正常的金相抛光机来完成。因此说，决定你金相试样是否磨得好，还真不是金相抛光机的原因。起码不单是金相抛光机的原因。