我只知道是制备涂层的一种方法，但不知道是怎么实施的。

“料浆法”（又称“中和料浆浓缩法制磷铵工艺”）是针对我国磷矿特点自主开发的磷铵生产新工艺。从20世纪80年代初料浆法磷铵中间试验初步成功算起，已经走过了整整20年的发展历程。
          这个工艺开发于20世纪80年代，主要是突破传统磷铵生产工艺的思维定势，解决直接使用国产中品位磷矿生产高浓度复合肥磷酸铵的关键难题，并在工业试验过程中完善配套技术和装备研制，打通流程，初步显示其对磷矿适应性强(我国大部分中品位磷矿都能用)、能量利用率高、设备材质要求低、运行稳定、投资省、产品成本低等优越性，为我国立足本国资源发展高浓度磷复肥工业开辟了一条新路。其技术核心是：先以氨中和稀磷酸，制得的中和料浆再进行蒸发浓缩，从而避开了“磷酸浓缩”的困难，并由此形成一系列更具优势和特点的料浆法制磷铵新工艺。现在的“料浆法工艺”实际上已经是一个完整的化工生产过程的代表名称，不仅包括其中的核心单元浓缩工艺技术成果，还包括涉及生产过程的所有单元操作技术装备及材料的研制、放大和完善。20多年来，它的发展、完善和提高是一个巨大的系统工程，获得了国家前后4个五年计划重点科技攻关项目和国家自然科学基金的大力支持。
        多年来结合装置大型化攻关和大面积推广过程中不断出现的新问题和新思路，四川大学在国家自然科学基金资助下，对我国中品位磷矿的物相组成，酸解动力学，磷铵料浆流变学进行了研究。对萃取磷酸、料浆过滤、磷铵料浆物性、造粒分级等单元过程的机理等有了更深入的了解，使“料浆法工艺”的每一个单元过程都有改进和创新。如：
   1)在二水湿法磷酸生产的萃取反应过程中，开发了“综合强化热平衡技术”，使磷酸反应器生产强度成倍提高；开发的提高酸解料浆液固分离过滤强度的助滤剂，使中低品位磷矿生产湿法磷酸的主要矛盾得以缓解；采用“小循环”技术处理磷酸污水，实现了污水封闭循环。   
    2)在稀磷酸氨中和过程中，先后开发了“外环流快速氨化反应器”、“中和浓缩一体化”和“稀酸管式反应”技术。最近成功开发的“强制循环氨化蒸发反应器”，综合了以往各种反应流程的优点，具有高效节能、运行稳定、流程简短、环保清洁等显著特点。
    3)在核心单元料浆浓缩过程中，先后开发成功了节能高效的“强制闭路循环蒸发”流程和“无泵过料”、“无泵喷浆”技术，使流程简化并提高了开车率。最近开发的“中和蒸汽二次利用节能”技术，使浓缩蒸汽消耗降低了21％，“料浆法工艺”低能耗的特点更加显著。   
    4)在浓缩料浆造粒干燥过程中，开发的“内返料内筛分内破碎”技术，割除了造粒干燥系统庞大的返料装备，减少了粉尘损失，改善了操作环境，提高了装置开车率。通过完善、强化干燥机的热风、尾气系统，大大提高了装置生产强度
    5)根据市场发展需要，优化、放大、强化了“压力喷雾一流化床逆流干燥制粉状磷铵”的干燥工艺，为高浓度复合肥厂提供了含水量极低的粉状磷铵产品，丰富了“料浆法工艺”产品品种。   
    6)利用新型反应器的特殊优势，开发成功优质低耗的“料浆法磷酸二铵”工艺，使“料浆法工艺”的产品品种覆盖所有磷铵产品。开发的“节硫型磷铵”新技术，可降低磷铵产品硫酸单耗10％左右，在外部条件适合的企业，效益十分显著。
“中和料浆浓缩法磷铵工艺”经过这些完善提高，其流程简单、运转稳定、腐蚀轻、能耗低、污染小、投资省、产品成本低、生产强度大等优势日益显著。
        近几年，“中和料浆浓缩法磷铵工艺”在面上的发展主要表现在生产装置“整合”既有技术，充分挖掘装置潜力，投入少量资金填平补齐，结合企业外部条件，实现装置能力的翻番甚至翻两番、三番，从而大幅度降低产品消耗和成本，把装置做大做强。如重庆涪陵化学工业公司磷铵厂，原设计能力年产3万t的生产装置，经过3次扩能改造，总共投入的仅是两个3万t装置的投资(即扩能投资与原建装置投资相当)，目前装置能力已经达到年产24万t，每吨生产能力投资不到300元。昔日被人们称为叫“小磷铵”的料浆法磷铵装置，如今在规模上也可与进口大型“传统法”磷铵装置媲美。江苏泰兴瑞和公司、重庆双赢公司等走的都是这种低成本、跨越式的发展道路。
     “料浆法”经过近20年的开发与发展，生产规模与技术水平已跨入国际先进行列。还可以用这些技术改造我们引进的国外的装置，使我国的这些装置比国外的更先进。而且，联产的“中和料浆浓缩法磷铵工艺”装置还可以向国外出口，转让技术。在保持先进的基础上不断开拓创新，取得更丰硕的成果。“中和料浆浓缩法磷铵工艺”中，解决实际问题的多种思路也是值得所有科研工作者学习的

这个是料浆法的来源，制作涂层应该是另有意义吧。

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上海alex 发表于 2013-5-28 20:23
这个是料浆法的来源，制作涂层应该是另有意义吧。

灰常感谢，我查到相关文献了。

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