本帖最后由 人生若只如初见 于 2014-12-17 20:15 编辑
古语云：“三分工艺，七分模具”。
塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
俗话说“三分治病，七分养病”。不仅人类会生病，世间万物都会生病，模具也是一样的。“七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分 了解，就难以得到优良的成型品。
根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：
1、成型零件：赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。
2、浇注系统：它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
3、导向部件：为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平衡可靠。
4、脱模机构
5、抽芯机构
6、模温调节系统：为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。
7、排气系统：为了将模腔内的气体奏顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件之间的间隙也可起到排气作用。
8、其它结构零件：是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。
在模具的制作过程中，注意到8个模具的结构要点，制作出来的模具绝对是既美观， 又漂亮的。
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终于见到材料加工的知识了。
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