挤出成型是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工,进行配料、造粒、胶料过滤等,可连续化生产,制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等,其生产效率高。在合成树脂生产中,挤出机可作为反应器,连续完成聚合和成型加工,在橡胶工业中压缩比不同的挤出机可以用来塑炼天然胶,不同材料的挤出机器的压缩比有些不同。
说起挤出成型,其中最关键的部件就是螺杆了。成型原理即利用的螺杆三段:加料段、压缩段、均化段。料自料斗进入料筒,在螺杆旋转作用下,通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段,在此松散固体向前输送同时被压实;在压缩段,螺槽深度变浅,进一步压实,同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用,料温升高开始熔融,压缩段结束;均化段使物料均匀,定温、定量、定压挤出熔体,到机头后成型,经定型得到制品。
常见的一类螺杆分类方式是,按螺槽深度从加料段较深向均化段较浅的过渡情况分:
①渐变型:螺槽深度变化在较长距离逐渐变浅。用于无定型、热敏性塑料加工、也可用结晶型。
②突变型:用于熔点突变、粘度低的塑料。如PA、PE、PP,不适于PVC等热敏性塑料
此外,还有很多分类方式,不过也都是根据具体情况来定。
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