轧机断带主要表现为轧机高速断带和焊缝断带,另外还有部分低速断带。

断带原因分析：

1、原料带钢缺陷

在原料缺陷中,能够导致断带的主要有:边部裂纹、孔洞、夹杂分层、来料厚差以及折

叠,其他的像镰刀弯、厚度波动板形不良等。

2、操作故障

剪切时,带钢边丝没有剪切干净,进入轧机时会使边丝在带钢边部轧裂最后导致带钢断带；设定参数不符合工艺规程,轧机参数波动较大,会引起轧制波动导致带钢断带。

3、带钢焊接质量不良

带钢焊接质量不良，带钢焊接后,焊缝处强度大于母材强度,焊缝两端出现应力集中，容易发生断带。

4、操作原因

在轧制过程中,操作人员依据带测厚仪,HYROP,张力计仪来调整轧机调平值，仪器

故障会出现，导致调整失误,发生断带。

需要采取措施：

1、对钢卷的表面质量进行检查,发现边裂超标的按规定程序退料，对于2.0mm以下规

格,增加剪切长度,将头尾板形不良和缺陷部分尽量切除,同时将明显存在缺陷部分切除。

2、轧制中设专人目视检查带钢缺陷,如:折叠、大边裂、孔洞等,发现后将缺陷部位及时通知轧机主操,采取低速轧制或者穿带通过。

3、焊机操作工定期到轧机出口对轧制后的焊缝质量进行跟踪检查,如有焊缝破损,对焊机相关参数进行调整；焊缝质量210mm规格以下和焊接硅钢时每卷检查,不合格时,对带钢高向、横向对中进行检查,换规格和品种时,进行杯凸实验检查焊缝强度。焊接硅钢时,要进行退火等处理。

4、轧机区域测厚仪每8h校准一次,保证检查正常,其他检测仪器检修日正常检查校准。

国内涟钢采取以上措施，效果良好，断带率由原来的8‰逐步降低到2‰以下。

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