一. 精密铸造的特点与优势:

精密铸造又称熔模铸造,同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下特点:

1.     铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量,并可实现无余量制造,降低生产成本.

2.     可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米,壁厚最薄0.5mm,最小孔经1.0mm以下.

3.     合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产.对于难以锻造、焊接和切削的合金材料,更是特别适用精铸方法生产.

4.     生产灵活性高,适应性强.既可用于大批量生产,也适用于小批量甚至单件生产.

综上所述,精密铸造具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、投资见效快的优点.从而在与其它工艺和生产方式的竞争中处于有利的地位,前景光明.

*  以不锈钢壳胚为例:

传统的机械啤压加工方法,最简单的壳胚啤压2次,其加工成本(模具、啤压、回火、材料)大约在3—5元/个,用精铸技术其加工成本在1.2元/个左右,一套精铸设备月生产壳胚在10—15万个左右.

二. 精密铸造适用范围:

几乎应用于所有的工业部门,特别是航天、航空、造船、汽轮机和燃汽轮机、兵器、电子、石油、化工、核能、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、仪器仪表、机械、泵和阀、运动器械、家用电器、近年来大量用于餐具、工具、表业、首饰和小五金等等.

三. 精密铸造的生产设备和辅助设备设施:

1.     精铸主要生产设备一套

2.     精铸主要辅助设备:

a:柴油储罐       b:空气压缩机       c:空调机       d:抽湿机

e:温度测量仪     f:水糸统:冷却水、冷冻水、应急水

四.精密铸造主要原辅料:

a.金属材料:不锈钢、铜合金、钛合金等各种金属板材、棒材、边角料、回炉料等.

b.辅助材料:中温蜡料、硅溶胶、锆英粉砂、马来石粉砂等各种耐火材料.

五.厂房及电源配置:

    1.厂房可根据各厂房产量及实际情况定,部分车间需恒温、恒湿;需

配200kw左右的电源.

    2.精铸厂设备,设施规划书.

一. 精密铸造的特点与优势:

精密铸造又称熔模铸造,同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下特点:

1.     铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量,并可实现无余量制造,降低生产成本.

2.     可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米,壁厚最薄0.5mm,最小孔经1.0mm以下.

3.     合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产.对于难以锻造、焊接和切削的合金材料,更是特别适用精铸方法生产.

4.     生产灵活性高,适应性强.既可用于大批量生产,也适用于小批量甚至单件生产.

综上所述,精密铸造具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、投资见效快的优点.从而在与其它工艺和生产方式的竞争中处于有利的地位,前景光明.

*  以不锈钢壳胚为例:

传统的机械啤压加工方法,最简单的壳胚啤压2次,其加工成本(模具、啤压、回火、材料)大约在3—5元/个,用精铸技术其加工成本在1.2元/个左右,一套精铸设备月生产壳胚在10—15万个左右.

二. 精密铸造适用范围:

几乎应用于所有的工业部门,特别是航天、航空、造船、汽轮机和燃汽轮机、兵器、电子、石油、化工、核能、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、仪器仪表、机械、泵和阀、运动器械、家用电器、近年来大量用于餐具、工具、表业、首饰和小五金等等.

三. 精密铸造的生产设备和辅助设备设施:

1.     精铸主要生产设备一套

2.     精铸主要辅助设备:

a:柴油储罐       b:空气压缩机       c:空调机       d:抽湿机

e:温度测量仪     f:水糸统:冷却水、冷冻水、应急水

四.精密铸造主要原辅料:

a.金属材料:不锈钢、铜合金、钛合金等各种金属板材、棒材、边角料、回炉料等.

b.辅助材料:中温蜡料、硅溶胶、锆英粉砂、马来石粉砂等各种耐火材料.

五.厂房及电源配置:

    1.厂房可根据各厂房产量及实际情况定,部分车间需恒温、恒湿;需

配200kw左右的电源.

    2.精铸厂设备,设施规划书.